事業紹介

情報を光で伝えるのに欠かせないのが光ファイバです。200μm細径ファイバを実装した細径高密度ケーブルは、最大6912本（心数）の光ファイバを実装しています。限られた敷設管路スペースを最大限に活用できるため、データセンタ間接続に広く採用されています。また、光ファイバケーブル間接続に最適な融着機や関連工具も提供しており、接続作業の効率化に貢献しています。

進化を続けるデータセンタネットワークと、情報を世界中に届けるための光ネットワークには、光信号の発信、増幅、分岐等のために、光半導体を搭載する光デバイスやスプリッタ等の受動部品が用いられます。光通信の発展にともない、これら光部品・光デバイスに要求される機能も高度化しています。古河電工は、光通信黎明期から磨き続けている技術を駆使し、レーザダイオードチップ/モジュールやスプリッタなど高品質な製品を世界中に供給し、光通信の最先端領域の発展に貢献しています。

銅など加工が難しいとされる金属製の電子部品や電動車関連部品の加工に強みをもつ高出力ファイバレーザです。お客様とともに加工作業における課題を解決するアプリケーションラボを設置し、新たな工法を含むソリューション提案を行っています。パートナー（企業）との技術融合により、新たなソリューションを創出し、世界トップレベルのレーザ加工品質を実現しています。

ルータはネットワーク間の接続と通信の制御を行う機器です。古河電工製のルータは、小型・高性能・高品質を追求しています。ハードウェアから仮想ルータまで機能とノウハウを凝縮した製品をラインアップし、中・小規模の企業ネットワークから通信事業者の大規模商用ネットワークまで、次世代ネットワークの展開を幅広く支援しています。

光伝送装置等は光ファイバネットワークの事業者側の終端に位置し、通信の制御を行う機器です。こうした機器の開発をはじめ、システムの設計から導入までを包括的にサポートする柔軟なサービス提供体制を整えています。特にケーブルテレビ事業者向けでは国内トップクラスのシェアを誇り、各地域におけるケーブルテレビ情報インフラの構築に大きく貢献しています。

古河電工が提供する超高圧地中送電ケーブルシステムは、日本の高度成長期から現在に至るまで、大都市圏の電力供給を支える地中送電網の発展に貢献してきました。高度な技術と信頼性が求められる500kV送電線プロジェクトにおいても重要な役割を果たし、日本のインフラ整備に大きく貢献しています。

電力事業の主力製品でもある海底電力ケーブルは、1915年の製造開始以来、100年以上にわたり、日本の海底ケーブル技術の最先端を歩んできました。近年では、再生可能エネルギー需要の高まりにともない、洋上風力発電向け海底送電システムの提供実績も増加しています。高度な技術開発力や施工能力、品質により、国内のみならず海外のお客様からも確かな信頼を獲得しています。

海底ケーブルの開発、製造、布設工事で培った技術を活用し、海底送水管・取水管を提供しています。これにより、離島への安定的な水の供給や地域産業で活用される深層海洋水の取水が可能となり、快適で住みよいまちづくりに貢献しています。

建設業界における高齢化や人手不足に対応するため、古河電工では導体にアルミニウム、絶縁体には独自開発した柔軟性材料を使用した『らくらくアルミケーブルⓇ』を提供しています。従来の銅導体CVケーブルと比較して軽量かつ曲げやすいことから、施工時間の短縮と工事の省力化・省人化に貢献しています。全国のビルや工場、商業施設の他、太陽光発電所でも広く採用されています。

AIの急速な普及にともない、データセンタの建設ラッシュが続くなか、古河電工のプラグインコネクタは、ケーブルのワンタッチ接続と誤挿入防止構造により、安全・迅速・スキルレスなケーブル接続を実現し、工事の省力化に貢献しています。また、非常用電源装置にも採用され、防災・減災分野での社会課題解決にも貢献しています。

自動車の電源供給や信号通信に不可欠なワイヤハーネスは、自動車の神経や血管ともいえる重要な部品です。古河電工では、電線をアルミ化することで質量を20～40％軽量化したアルミワイヤハーネス、ドアとボディ間を接続するスライドドアハーネス、自動車基盤に内蔵するコネクタ、ハーネス接続部に使用するアルミ電線用防食端子（α端子®）等を製造しています。近年、大型化・複雑化が進むワイヤリングシステムにおいて、独自の技術により小型軽量化、部品点数削減を実現し、車両の軽量化に大きく貢献しています。また、自動車の電動化が進むなかで、大電流・高電圧化に対応した製品を提供していきます。

エアバッグを起動させる信号等をステアリング内に伝達するステアリングロールコネクタは、その技術力が高く評価され、世界トップシェアを誇ります。また、車両の前側方・後側方や死角の障害物を検知し、安全な運転を支援する周辺監視レーダなど、自動車の安全・快適を支えるカーエレクトロニクスの多様なニーズに対応した、高品質で独創的な製品を提供しています。

鉛バッテリの充電状態などを独自の検知技術により高精度にモニタリングし、車両の電源マネジメントに重要なバッテリ情報を提供する鉛バッテリ状態検知センサ（BSS®）、半導体スイッチの採用によって高精度な回路保護・PWM制御での電流抑制による電線細径化、静音化、小型・軽量化を実現するパワー半導体搭載ジャンクションボックスなど、燃費向上とCO₂排出低減に貢献する電源システムを供給しています。

古河電工の無酸素銅は、再生可能エネルギー（水力発電）を用いて生産されており、世界トップレベルの品質を誇ります。この無酸素銅は、インフラ、自動車、エレクトロニクス市場で幅広く使用されており、成長著しいパワー半導体市場に向けて、耐熱特性を有した無酸素銅も展開しています。

xEV（電動車）や各種エレクトロニクス製品には、電流制御のためさまざまな抵抗器が使用されています。抵抗器に用いられる古河電工の抵抗材は、低抵抗率から高抵抗率領域まで対応しており、銅合金設計技術を強みとして温度変化に左右されにくい特性を持ちます。

情報通信ケーブルや電力ケーブル等の各種伝送ケーブルに加え、マイクロスピーカ用のエナメル線や医療用の超弾性線など、幅広い業界に向けてさまざまな合金線を提供しています。
これまで培ってきた素材開発力を活かし、今後ますます発展が予想される高速通信、高度医療のニーズに応えていきます。

半導体製造用テープは、半導体ウエハの加工工程で使用されます。ウエハの研削や切断加工中は強力な粘着力でウエハを固定し、加工終了後は紫外線照射により粘着力を弱め、テープの剥離やダイピックアップ（切断し小片化された半導体チップをピックアップすること）を容易にします。
また、半導体チップを基板等と接着するためのダイアタッチフィルムとダイシングテープを一体化させたダイシングダイアタッチフィルムも取り扱っており、「ダイアタッチフィルム・粘着剤・基材」のすべてを独自に設計・開発・製造しています。

グリーントラフ^®は、再生プラスチックを主材料とした環境に優しいリサイクル樹脂製の製品で、通信・信号・配電・送電等の各種ケーブルの保護・格納のために用いられています。耐候性・耐腐食性・耐凍害性等に優れ、軽量であるために施工時の工期短縮や安全確保に貢献します。日本国内のみならずグローバル展開も進めており、欧州域内でも製造しています。

銅を用いたヒートパイプやベーパーチャンバーといった潜熱による熱輸送媒体を利用した放熱・冷却部品は、データセンタをはじめとする情報インフラ市場で使われるCPUやGPU等の高発熱製品や、鉄道・太陽光等のエコロジー・インフラ市場用パワー半導体の放熱・冷却に役立っています。
特に近年ではAI分野の急激な伸長から起きている処理情報増加にともなった発熱に対し、従来の空冷の技術を提供するだけでなく、水冷・液浸方式のヒートシンクに参入するなど成長市場である情報インフラ市場での売上が大幅に増加しています。
長年培った放熱・冷却技術をもとに、世界をリードする高性能・差別化製品を開発しお客様のニーズに応えています。

HDDに搭載されているディスクの素材であるアルミブランク材を提供しています。急成長を続けるデータセンタ向けの製品として、今後も堅調な成長が予測されています。古河電工のアルミブランク材の強みは技術力の高さにあり、特に平坦度を限りなくゼロに近づける加圧焼鈍技術が、世界各国のHDDメーカから高い評価を得ています。そのため、HDD用アルミブランク材の世界シェアは約40％を誇ります（当社調べ）。また、通信データ量の増大にともない、一台あたりのHDD内に搭載できる枚数を増加させるため、アルミブランク材薄型化の開発を続け、お客様のニーズに応えています。

古河電工は、製造工程での再生可能エネルギー導入やリサイクル銅含有率100%達成により、地球環境負荷の極めて少ない電解銅箔を実現しています。近年は高周波域における伝送損失を低減した高周波基板用銅箔の開発や、加工性に優れた電磁波シールド用銅箔に注力しています。また、これらの製品はAIサーバやスマートフォンなどのハイエンド情報通信機器に採用され、顧客の技術革新を支え、各業界の最前線で活躍しています。

超電導技術は、電力・エネルギー分野のみならず、MRI（医療用磁気共鳴断層撮影装置）やリニアモーターカー、核融合技術など多岐にわたる分野での応用が期待されています。古河電工は、低温超電導技術と高温超電導技術の両方を有する世界的にも稀有な企業です。超電導技術を用いた核融合エネルギー（フュージョンエネルギー）等の高度なシステムを実現するため、新機能を持つ高品質な超電導線材の開発と製造に取り組んでいます。

通信用レーザや光ファイバで培ったフォトニクス技術を応用し、インフラ構造物向けの表面処理ソリューション事業の新ブランド「インフラレーザ^®」を立ち上げました。
このソリューションは、ターゲットとなる材料にレーザを照射する高速表面処理において、粉塵や研削材などの産業廃棄物を排出しないため、環境負荷の低減と労働衛生の改善に貢献します。
鉄道や船舶の修繕に使用可能なシステムの開発を進めるだけでなく、鉄塔などのインフラ構造物の老朽化対策や長寿命化にも寄与する技術開発を進めています。

道路標識・照明・カーブミラー等の道路附属物の老朽化による事故が全国で発生しており、時には人や車に被害がおよんでいます。今後、インフラ構造物の老朽化が進むなかで、これらのメンテナンス効率化が大きな社会課題となっています。
古河電工が開発した道路附属物維持管理ソリューション「みちてん®シリーズ」は、ドライブレコーダで撮影した走行動画を独自のRPA技術で解析することにより、附属物の電子台帳化支援、巡視支援、現場点検支援のサービスを提供し、維持管理の効率化に寄与します。

古河電工が取り組むライフサイエンス分野では、「光で見つける、光で測る、光で焼く」をキーワードに、光（フォトニクス）技術を駆使した新しいソリューションを開発しています。
例えば、光ファイバプローブは、レーザを患部に照射するアブレーション治療や検査・診断（分光組成検出）、モニタリング（光干渉断層計）などさまざまな医療現場での使用が想定され、それぞれにあった波長・出力・出射パターンの光を届ける設計を行うことが可能です。
また、一連の技術開発は、医療機器製造で要求される高い医療グレードの基準に基づいて行われており、より安全・安心な医療技術に貢献します。

近年、宇宙資源利用の観点から、多種多様な小型・超小型人工衛星の開発が各国で進んでいます。これらの衛星は、地上民生品の部品・技術を活用し、さらなる小型化・低コスト化が進む一方、利用目的も通信・リモートセンシングなどさまざまな分野に広がっています。
古河電工では、コア技術を応用したエアロスペース・宇宙領域用の放熱・冷却用部品、通信機用部品などのコンポーネント開発を中心に事業化を進めています。また、東京大学との社会連携講座を通じて、小型・超小型人工衛星開発技術の習得を進めながら、次世代の宇宙ビジネス創出に向けた活動にも取り組んでいます。

false